maximaal productieresultaat dankzij Design for eXcellence
Design for eXcellence levert grote meerwaarde op voor opdrachtgevers. Bij tbp electronics is deze aanpak opgenomen in de early involvement services. Door in een vroeg stadium invloed te hebben op het ontwerp van een printed circuit board assembly (pcba) realiseert de onderneming de hoogste productkwaliteit en productbetrouwbaarheid, volledig maatwerk, maximale leveringsflexibiliteit en de laagste totale kosten. De beste resultaten worden bereikt als opdrachtgevers alle fases benutten.
Design for eXcellence levert grote meerwaarde op voor opdrachtgevers. Bij tbp electronics is deze aanpak opgenomen in de early involvement services. Door in een vroeg stadium invloed te hebben op het ontwerp van een printed circuit board assembly (pcba) realiseert de onderneming de hoogste productkwaliteit en productbetrouwbaarheid, volledig maatwerk, maximale leveringsflexibiliteit en de laagste totale kosten. De beste resultaten worden bereikt als opdrachtgevers alle fases benutten.
‘Het herstellen van fouten brengt kosten met zich mee die elke volgende processtap met een factor tien toenemen’, legt Marcel Swinnen van tbp electronics uit. Hij is managing director test & DfX. ‘Ook kunnen fouten de kwaliteit (levensduur) van het product beïnvloeden. Door al in de ontwerpfase onze productiekennis en -ervaring in te brengen, voorkomen we dergelijke hoge kosten en bereiken we een zeer hoge uitleverkwaliteit. Liever vóórdenken dan nadenken is ons uitgangspunt, zodat wij alles in één keer goed kunnen doen en uitsluitend datgene doen wat nodig is. ‘Right first time’ noemen wij deze doelstelling die we met Design for eXcellence (DfX) bereiken, als onderdeel van onze early involvement services.’
DfX-fases
Design for eXcellence bestaat uit opeenvolgende fases waarbij de specialisten van tbp het ontwerp van de opdrachtgever vanuit verschillende invalshoeken beoordelen en aanbevelingen doen voor verbetering. Swinnen: ‘Het maximale productieresultaat wordt bereikt als fase 0 tot en met 2 volledig worden doorlopen. We kunnen ons productieproces dan optimaal inrichten, met grote meerwaarde voor de opdrachtgever.’
In de belangrijkste fase, namelijk fase 0, selecteert de ontwerper de keycomponenten. ‘Wij adviseren zoveel mogelijk categorie A-componenten toe te passen’, vervolgt Swinnen. ‘Deze zijn altijd op voorraad onder geconditioneerde omstandigheden en we beschikken over alle productie- en testgegevens. Wij dragen de verantwoordelijkheid voor minimale besteleenheden, de opdrachtgever neemt uitsluitend de aantallen af die hij nodig heeft. Voor specifieke opdrachtgevers hebben wij ook categorie B en C op voorraad. We adviseren de ontwerpers van onze opdrachtgevers en onze ontwerppartners niet alleen over de keycomponenten, we maken hen ook meer bewust van de testbaarheid, maakbaarheid en leverbetrouwbaarheid.’
Deze bewustwording vindt plaats in fase 1 dankzij de analyses Design for Testing (DfT), Design for Manufacturing (DfM) en Design for Logistics (DfL). Een specialistisch en ervaren engineeringsteam van tbp ontwikkelt innovatieve toepassingen voor met name DfT en DfM, waaronder de efficiënte en effectieve extended boundary scan test (mixed signal test).
‘Het herstellen van fouten brengt kosten met zich mee die elke volgende processtap met een factor tien toenemen’, legt Marcel Swinnen van tbp electronics uit. Hij is managing director test & DfX. ‘Ook kunnen fouten de kwaliteit (levensduur) van het product beïnvloeden. Door al in de ontwerpfase onze productiekennis en -ervaring in te brengen, voorkomen we dergelijke hoge kosten en bereiken we een zeer hoge uitleverkwaliteit. Liever vóórdenken dan nadenken is ons uitgangspunt, zodat wij alles in één keer goed kunnen doen en uitsluitend datgene doen wat nodig is. ‘Right first time’ noemen wij deze doelstelling die we met Design for eXcellence (DfX) bereiken, als onderdeel van onze early involvement services.’
DfX-fases
Design for eXcellence bestaat uit opeenvolgende fases waarbij de specialisten van tbp het ontwerp van de opdrachtgever vanuit verschillende invalshoeken beoordelen en aanbevelingen doen voor verbetering. Swinnen: ‘Het maximale productieresultaat wordt bereikt als fase 0 tot en met 2 volledig worden doorlopen. We kunnen ons productieproces dan optimaal inrichten, met grote meerwaarde voor de opdrachtgever.’
In de belangrijkste fase, namelijk fase 0, selecteert de ontwerper de keycomponenten. ‘Wij adviseren zoveel mogelijk categorie A-componenten toe te passen’, vervolgt Swinnen. ‘Deze zijn altijd op voorraad onder geconditioneerde omstandigheden en we beschikken over alle productie- en testgegevens. Wij dragen de verantwoordelijkheid voor minimale besteleenheden, de opdrachtgever neemt uitsluitend de aantallen af die hij nodig heeft. Voor specifieke opdrachtgevers hebben wij ook categorie B en C op voorraad. We adviseren de ontwerpers van onze opdrachtgevers en onze ontwerppartners niet alleen over de keycomponenten, we maken hen ook meer bewust van de testbaarheid, maakbaarheid en leverbetrouwbaarheid.’
Deze bewustwording vindt plaats in fase 1 dankzij de analyses Design for Testing (DfT), Design for Manufacturing (DfM) en Design for Logistics (DfL). Een specialistisch en ervaren engineeringsteam van tbp ontwikkelt innovatieve toepassingen voor met name DfT en DfM, waaronder de efficiënte en effectieve extended boundary scan test (mixed signal test).
